自中央经济工作会议提出“三去一降一补”以来，“降成本”一直是供给侧结构性改革的关键词。三分战略，七分执行。面对“成本难题”，中国兵器北重集团通过一系列“组合拳”破除弊病，下好“降成本”这步棋，加速“降成本”的各项举措，招招打在“七寸”上，疏通梗阻，化解了公司发展过程中的“成本烦恼”，在激烈的市场竞争中闯出了一条富有特色的发展之路。

成本降下来，质量提上去

推动高质量发展，是每一个北重人始终的执着，永恒的追求。目标已确立，路径已指明，就是要立足自身现状，拿出实实在在的举措，按照要求把成本降下来，把质量提上去。

北重集团大力推动降本节支，扭转惯性思维，转变工作方法，坚持“提质、降本、控险”，从生产经营实际出发，苦练内功，提高内部造血功能。

一流的企业要有一流的管理。北方股份抓管理、降成本、提效益、铸品牌，时刻站在客户的角度、市场的角度、竞争的角度，夯实成本管理、优化管理流程、提升管理水平，全力提升矿用车的产品质量和服务质量，以高品质的产品和服务提升品牌价值和影响力，打造世界一流矿用车制造企业。

防务事业部502车间深孔班承担着大、中、小各类口径管体的深孔加工任务，干的每一支管体在30-50万元，属高价值零件，质量显得尤为重要。于是，成立了“绿色工艺、深化工序”质量提升小组，完成了多种产品工序梳理，对查出问题逐项整改，提高了产品实物质量，产品交验合格率达到99.99%，废品率为零。

成本降下来，发展有韧性

预则立，不预则废。全面预算管理在企业管理中起着举足轻重的作用。公司全面预算的重点从经营结果延伸到经营过程，并扩展到经营质量。

防务事业部将日常支出与预算紧密挂钩，做到了“有预算可支出，无预算不支付”。成本控制取得实效，通过实施11项重点成本控制项目，2019年实现降本近1500万元。

2020年，防务事业部继续坚持“价值创造、无缝对接、持续改善”的原则，聚焦设计、生产、采购等重点环节，加强过程管理，及时发现和解决管理“接口”问题，让各车间、部门、各业务环节实现无缝对接，在效率、质量和成本等多方面实现持续改善。

特钢事业部以“财务管理”为中心、全面预算引领经营全局的理念,生产过程的管控水平与价值创造能力稳步提升。按照市场和产品需求,不断创新技术、创新工艺、创新管理,积极开发具有核心竞争力的新产品,在国际化经营上持续用力。目前P92“四大管道”中标项目达到3项,发展能力更加强韧,提升了综合盈利能力。

北方股份近年来车间一直坚持TPM活动,“改善”从现场开始。现场5S改善其实是在进行“生产准备”,使协同作业效率更高而进行整理与整顿,制定设备位置、工具、刀具以及辅料的存放数量和位置,在必要的时间点生产必要数量的必要产品。从内部挖掘,从而达到消除浪费,降低运营成本,提升产品全生命周期价值的目的。

成本降下来, 增效有成效

公司一手抓“增效”，一手抓“节支”，把节支增效融入到日常工作之中，贯穿重大任务之中。

防务事业部持续开展军品生产提质增效工作,目前已确定68项提质增效项目,如典型长线零件火炮的身管、炮尾等加工效率提高了7%～30%,提质增效工作效果明显。

特钢事业部深入挖潜、降本节支,以缩减生产周期、设备高效运行等为目标,以“提升质量,降低成本”为主线,抓创新、强弱项、补短板,扎实推进资金统筹运作、物资集中采购、重点成本管控、招标比价流程规范等内控措施,降本增效成效明显。持续做好节能降耗,确保50吨电炉钢水吨钢电耗同比下降5%,电渣重熔吨钢电耗同比下降8%,挤压管吨电耗同比下降2%,有效化解成本上升带来的经营压力。

服务保障事业部严控费用、节约支出,把成本管控作为提质增效的重要抓手,牢固树立“一切成本皆可控”的理念,量入为出,制定清单式的控费指标和措施,坚定增收节支、降本增效。全力以赴提升集约高效的动能保障。坚持精益和安全理念,动能供应追求“更加准时、更加经济、更加安全”的目标,以推进能源管理体系化建设为抓手,提高精益能源管控能力,确保重点能耗设备的单耗同比再降低。